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      滾筒冷渣機內部結構改造及應用

      編輯:青島匯成祥電力設備有限公司時間:2020-03-05

        本文主要對滾筒冷渣機內部結構改進的實際應用經驗進行闡述。

         2006年9月至2007年3月,將冷渣器改造為鼓式冷渣器。 冷卻水流經內外筒體與靠近內筒體外壁的熱交換管之間的夾層,渣沿內筒壁螺旋流出,冷卻水流經管體外壁管道和管內管間的外壁空間,渣沿管內螺旋板旋轉流出。 改造后,鍋爐機組可長時間連續運行,大大降低了能耗。 同時解決了冷渣器及后續輸渣設備因排渣溫度接近400 °c 而頻繁出現故障的問題,取得了良好的經濟效益和社會效益。 鍋爐汽包冷渣器經過一年半的運行,由于管內換熱管膨脹、裂紋泄漏、管內換熱管螺旋堵渣、工作量大、運行時間長等原因,影響了高負荷機組的運行,同時燃用劣質煤時汽包冷渣器排渣溫度高于340 °c,鍋爐高負荷運行,影響了后續冷渣器的安全運行。 2008年下半年至2010年3月17日,由于冷渣機的搶修和減負荷,造成兩臺機組發電損失4600萬千瓦時,直接經濟損失達4600萬千瓦時0.13元 / 千瓦時598萬元。改造的基本情況: 保留原冷渣器的內、外層和夾層,在內筒內壁重新焊接適當數量和尺寸的弧形和直形換熱板,弧形換熱板沿內筒軸向形成螺旋線,沿軸向換熱板螺旋線頂部和內筒方向新安裝適當數量的增徑螺旋換熱管。 這樣,冷渣器內部軸向和徑向膨脹的集中應力得到充分吸收,設備運行更可靠,檢修空間大,維修方便,冷渣器排渣功率隨筒內換熱面積的相對增大而增大,排渣溫度也可控制在安全經濟范圍內,并保證后續輸渣設備的長期安全可靠運行。 將回轉頭改為彈簧支架,優化了回轉頭的內部結構,改善了冷卻水進出口的位置。 同時,在冷渣器進渣端的動靜聯接處采用了一種新型的全缸位移補償和迷宮密封結構,進渣箱與鍋爐排渣管膨脹裝置配套,高度采用螺釘調節。 因此,進渣箱和回轉頭與整個缸體中心吻合良好,不僅避免了回轉頭因冷卻水推力過大而發生的碰撞,而且回轉頭的動靜聯接處只有正常的漏水,整個缸體可以正常地沿軸向和上下方向移動,靜動聯接處的漏灰量也大大減少。 冷渣器管內進渣管角度減小后,鍋爐排渣管膨脹裝置不能排放飛灰。

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