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      滾筒冷渣機的制作方法

      編輯:青島匯成祥電力設備有限公司時間:2022-05-10

            滾筒式冷渣機,主要用于熱電廠,以干法冷卻輸送循環流化床鍋爐排放的高溫爐渣,也可以冷卻輸送其他粒度不大的熱態固體物料。

            循環流化床鍋爐熱電廠的優選爐型,然而與之配套的除渣設備并沒有得到滿意的解決。目前,國內已有廠家生產滾筒式冷渣機,其主體結構為內部焊接固定螺旋葉片的可旋轉的雙層密封套筒,螺旋葉片起導料前進的作用,套筒密封間通過冷卻水與熱渣進行間接熱交換。套筒內還可以通過自然風,起輔助冷卻作用。這種滾筒式冷渣機的優點是機體磨損少。其缺點是雙層套筒上的冷卻水流動不均勻,有停滯、短路現象,螺旋葉片無冷卻功能,故冷卻效果差;出水管布置在進料側,給料管只能偏離入料口中心布重,產生漏渣;螺旋葉片在筒體內焊接固定,伸縮彈性差,且加工難度大,損壞時無法檢修更換。

            新型冷渣機的主體結構,從根本上克服現有滾筒式冷渣機的缺點,為循環流化床鍋爐提供一種性能好的改進型滾筒式冷渣機。

            滾筒式冷渣機作為一臺完整的設備,包括滾筒、冷卻水進出水裝置、給料裝置、傳動機構、排料溜槽及底座等部分。其工作原理是當滾筒由傳動裝置驅動旋轉時,鍋爐排出的熱渣經給料裝置進入滾筒內,由多螺旋導料管導向前進。與此同時,外加冷卻水不斷地從滾筒上的螺旋水槽和滾筒內的多螺旋導料管內通過,間接地與熱渣進行熱交換,起主要冷卻作用;自然風亦不斷地通過筒體,直接地與熱渣進行熱交換,起輔助冷卻作用。

            冷渣機的滾筒主要由筒體、螺旋水槽、多螺旋導料管和提升板組成。它是冷渣機的主體,其結構特征如下筒體選用管壁較厚的大直徑螺旋縫焊接鋼管,管徑和管長根據冷渣機的處理能力和安裝布置要求等因素確定。螺旋水槽由螺旋隔水管和水槽壁組成。螺旋隔水管是由通長小直徑無縫鋼管經冷彎加工而成的螺旋管。為了在保持螺旋水槽高度的前提下采用小直徑的螺旋隔水管,螺旋隔水管下部有墊高用的圓鋼(或鋼管),它們緊緊環繞于筒體外壁上,點焊定位。在螺旋隔水管上搭接由鋼板裁剪的水槽壁,密封焊接。水槽壁搭接后,螺旋隔水管外側的通長范圍內仍留有約20mm寬的裸露管壁,其上開通長切口。這樣構成的密封螺旋水槽包繞于整個筒體上,斷面基本呈矩形,高度由螺旋隔水管和圓鋼的大小決定,寬度由螺旋隔水管螺距決定。螺旋水槽斷面大小按冷卻水通過量確定。螺旋水槽一端與進水管路相連,另一端與多螺旋導料管連通,形成冷卻水通道。螺旋水槽可使冷卻水在筒體外壁上均勻流動,消除停滯死區,故能充分發揮筒體的冷卻效果,因為螺旋隔水管有切口,所以螺旋水槽具有很好的伸縮彈性,可以適應高溫和大溫差的惡劣工作條件。

           多螺旋導料管是由兩根(或三根)通長的無縫鋼管按等螺距冷彎加工后套裝在一起的一組螺旋管,其螺旋外徑略小于筒體內徑,螺旋高度(由螺管數和螺管管徑決定)根據筒體大小、處理能力和加工要求等因素確定,螺距則根據能滿足物料行進速度和能使物料與筒壁、管壁有大的接觸面來確定。多螺旋導料管的安裝采用裝配式,整體裝入筒體內,稍加壓縮,螺旋外徑加大,可實現與筒體適度的松緊配合,既能在筒體內固定,也能在受熱時有伸脹余地。多螺旋導料管一端與出水管路相接(焊接),另一端通過特制管接頭與螺旋水槽連通。滾筒出料側的進、出水管采用不同管徑的同心套管,其中心線與滾筒軸線重合。多螺旋導料管兼有物料導向和冷卻的雙重作用。提升板采用小截面扁鋼,搭接于多螺旋導料管的外螺旋管上,外沿與外螺旋管的外側管壁取齊,與多螺旋導料管的螺旋軸線成15-20度角,每兩螺旋圈之間搭接8-12片。加提升板后,物料在筒體內壁的上升高度增加,且物料不會沿筒壁滑動,而是在到達一定高度后自由散落,在均勻翻動過程中前進,既增加了冷渣效果,又可基本消除物料對筒壁的磨損。

          新型滾筒式冷渣機比,具有以下優點:

         1、新型的螺旋水槽可充分發揮筒體的冷渣功能,且新增加了能進行高效熱交換的多螺旋導料管,故冷卻性能顯著提高。

         2、新型的螺旋水槽和多螺旋導料管,輕之已有滾筒式冷渣機的對應部件具有大的伸縮量和好的伸縮彈性,故能好地適應高溫和大溫差的惡劣工作條件,增加了設備運行的可靠性。

         3、多螺旋導料管采用裝配式結構,冷彎加工,既改善了加工條件,又使導料裝置的檢修、更換成為可能。

         4、出水和進水管路均布置在滾筒出料側,故給料管有條件固定在滾筒進料一側的中心部位,滾筒入料口可減小,漏渣問題可徹底解決。

         





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