干式除渣機系統運行中檢查及注意事項

干式除渣機運行中檢查及注意事項

       1、目前我廠一、二級鋼帶及清掃鏈張緊裝置自動補壓程序未做。當鋼帶在沒有張緊的工況下運行時，容易造成鋼帶尾部跑偏，嚴重的話會造成鋼帶脫離托輥，從而卡斯損壞鋼帶，當清掃鏈在沒有張緊的工況下運行時，容易造成清掃鏈打滑甚至脫離托輥，從而造成對清掃刮板及托輥軸承座的損壞。運行中應檢查一級鋼帶 張緊壓力保持在3.0~5.0MPa,，二級鋼帶張緊壓力保持在1.5~2.2MPa， 一級清掃鏈張緊壓力1.0~1.5MPa， 二級清掃鏈張緊壓力1.0~1.5MPa。

       2、根據一、二級鋼帶機出口渣溫，調整冷卻風門和一、二級鋼帶機聯絡風門開度，保證一、 二級鋼帶機出口渣溫在設計范圍內(一級鋼帶出口不大于120C，二級鋼帶出口不大于80C)。

       3、正常運行中檢查鋼帶輸渣機的限位輪磨損狀況，軸承座有無松動，軸承潤滑及發熱狀況，托輪磨損狀況。發現磨損嚴重時，及時聯系更換嚴重磨損的限位輪、托輪。

       4、檢查刮板清掃鏈及底板磨損狀況，檢查清掃鏈刮板有無鏈條從托輪脫落的情況，發現異常應及時停止清掃鏈，聯系檢修處理。

       5、檢查鋼帶輸渣機鋼帶有無跑偏現象，如果發現跑偏時，及時聯系檢修人員處理，在處理跑偏時，必須保證液壓關斷門在關閉狀態。

       6、 鍋爐運行中，液壓關斷門(擠壓頭)在開啟狀態下，嚴禁開啟鋼帶輸渣機頭部動力段及尾部張緊段的檢查門，以防大量冷空氣進入爐膛，影響鍋爐正常燃燒(檢查門上的檢查窗在運行檢查時可短時間打開)。

       7、經常檢查鍋爐渣量大小，根據渣量大小，設定排渣系統各設備的工作頻率，防止排渣系統出現堵塞。

       8、運行中保持水封槽內的水位低于外邊沿約90~ 100mm，通過控制水封槽補水手動門控制水封槽水溫在60~80攝氏度之間，通過溢流管自流實現外溢流。

       9、運行中密切監視鍋爐的落渣情況，如遇上鍋爐落大塊渣時，應手動操作液壓破碎機擠壓頭，進行碎渣，并加強排渣，防止鋼帶上大量積渣影響系統的正常速度，液壓擠壓頭啟動、關閉時, 要就地檢查行程開關動作是否正常，連接螺拴是否松動，如不正常請及時聯系處理。

       10、日常加強對鋼帶機過度段斜坡處鋼帶機和底部清掃鏈積灰情況的檢查。